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常见问题处理方案

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塑料板生产过程中常见几种问题和解决处理方案

作者: ew2k 时间:2018-05-22 来源:未知
摘要:1.长条大于正常料粒2倍的长度均视为长条。 产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。 主要解决措施: 1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度; 2)生产时断条严重需调整挤出工艺; 3)注意切粒机动刀的检查,及时更换损坏的动刀; 4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。 2.连结料粒两个...

  1.长条大于正常料粒2倍的长度均视为长条。
   产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
   主要解决措施:
   1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度;
   2)生产时断条严重需调整挤出工艺;
   3)注意切粒机动刀的检查,及时更换损坏的动刀;
   4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。

  2.连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。改性料连粒
   改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。
   主要解决措施:
   1)挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮,及时分开粘在一起的料条;
   2)调整合适的冷却浸水长度,杜绝料条过热,即可减少连粒;
   3)适当降低机头温度,调整料条温度;
   4)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

  3.蜈蚣条两个或多个料粒的切面没有全部切开,连在一起称为蜈蚣条,其实属于连结料粒的范畴。
   产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。
   主要解决措施:
   1)操作者拉条时要匀速,避免出现料条过粗;
   2)调整合适的挤出工艺,避免下料口冒料;
   3)调整合适的冷却浸水长度,避免料条过热;
   4)调整定刀与动刀的间隙,再不行更换新的刀具。

  4.黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。
   引起黑点的主要原因有:抽螺杆投车不干净;原料中有黑点;螺杆碳化;环境污染;人为带入。
   主要解决措施:
   1)转换产品抽螺杆过程中,没有清理干净,重新抽螺杆即可;清理点:“三口”,过滤网后面的网板和大机头;
   2)加强来料检验,尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒,低级别的填充矿物粉或阻燃剂;这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料;
   3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间,防止加工温度过高;即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。
   4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润,做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
   5)要定期对挤出设备的辅助设备如:水槽、切粒机等进行清理;
   6)每次换网时,都要清理掉移动网板和模板上的余料,防止时间过长碳化;
   7)注意落地料条严禁进入切粒机,防止带入灰尘;
   8)防塑料静电的产生,静电容易吸灰尘;

  5.变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。
   产生变色主要原因有混料不均或混料不正确;清机不干净;温度太高;剪切太强;回掺料有杂粒。
   主要解决措施:
   1)严格按照混料工艺,确保混料均匀性和正确性;
   2)清机完成后专人检查,确保清机干净;
   3)控制挤出温度,防止温度过高引起色粉分解;
   4)选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切;
   5)确定回掺料没有杂粒。

  6.真空不良料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象
   造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。

  主要解决措施:
   1)定期检查维护真空泵、真空压力表;
   2)及时清理真空罐、真空室、真空管道。
   3)适当控制真空泵的循环水的流量;
   4)解决真空返料,确保真空盖的密封好。

  7.铁屑或其他金属颗粒在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒,主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。
   主要解决措施:
   1)检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损;
   2)检验原材料中是否有相应的金属颗粒;
   3)对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器,将金属颗粒筛选出来;
   4)非增强车增加过滤网。

  8.塑化不良从颗粒切面看有难熔物,或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象,
   塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
   主要解决措施:
   1)按工艺规定控制好温度,发现有塑化不良时适当地调高温度;
   2)排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入;
   3)适当地控制喂料速度,使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长;
   4)选择剪切能力适度的螺杆组合;
   5)适当调整配方。

  9.水份过高从料条表面看有光泽的水,或用手感觉料粒潮,或切粒机底下滴水等类似现象,水份过高产生的原因有料条浸水过多,开车时没有及时分条,切粒机速度过快,风刀风力过小,切粒机与风刀的距离太近。
   主要解决措施:
   1)适当调整料条浸水的长度;
   2)拉条时,料条进入切粒机后立刻分条;
   3)适当调整切粒机速度,同时适当整料条支架的高度;
   4)保证风刀风力足够大,必要时使用两台风刀;
   5)适当调整切粒机与风刀的距离。

  10.碎末料条经过切粒机切粒后,产生许多微小的碎末状颗粒物,由于塑料静电的缘故,它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有料条浸水过多,切粒机刀具出现磨损,填料太多料条太硬等。
   主要解决措施:
   1)适当调整料条浸水量;
   2)更换切粒新刀具;
   3)适当调整配方,减少切粒机与风刀之间的距离。

   11.碳化模头处漏料焦化变成黑色物质,塑料表面出现颗粒状焦烧物。
   碳化产生的主要原因有加热温度过高,造成熔体焦烧;螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存;停机时间过长,没有清洗机头和螺杆。
   主要解决措施:
   1)经常检查加温系统是否正常,如果加热系统有问题及时解决;
   2)定期抽螺杆或清理机头,彻底清理干净;
   3)网板、滤网、模头清理要及时、干净,防止碳化,发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净,防止碳化,发现碳化应立即清理机头和螺杆。

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